隨著鋰電池廣泛應用，其市場容量已經(jīng)達到每月幾億只，由于鋰電池自身特性，其必需的鋰電池保護IC市場廣闊。
SIP是IC市場的發(fā)展趨勢，鋰電池保護方案也不例外，但鋰電池保護IC與MOS器件制程差異以及一致性、可靠性要求使得SIP并不順利，甚至隨著封裝工藝提升，這兩年出現(xiàn)大量的雙Die集成封裝的過渡型方案。
Xysemi（賽芯微電子）的核心技術就在排他的工藝與專利的器件結(jié)構(gòu)，恰恰可以解決該產(chǎn)業(yè)與技術難題，并在一致性、可靠性上做到較大的提升，以滿足鋰電池產(chǎn)業(yè)的行業(yè)需求，XB430X系列產(chǎn)品應運而生。
XB4301、XB4251為SOT23-5L的封裝形式，最小方案只需要一個外圍器件，非常適合用于空間有限的電池保護板應用。XB4301具有過充保護，過放保護，過流保護和短路保護等完整的鋰電池保護功能，并且具有非常小的工作電流。
XB4301不帶反接功能，目前XB4301主要集中在MP3和藍牙應用，包括部分手機、GPS應用（保護IC置于手機、GPS主板上）；
XB4251支持反接，是最新產(chǎn)品，主要針對手機電池應用（存在反接需要的應用）
傳統(tǒng)的電池保護方案
圖 1 傳統(tǒng)的電池保護方案
需兩個芯片（1個SOT23-6L封裝，1個SOP8封裝）， 另需外接3個電阻電容。
市面上其他“單芯片”電池保護方案
方案A:
方案B:
方案C:
圖2 其他“單芯片”電池保護方案
目前市面上的絕大多數(shù)“單芯片”方案實際上都是“二芯合一”： 即將控制器芯片及MOS管芯片封裝到同一封裝內(nèi)。由于內(nèi)部兩個芯片實際來自于不同廠商，形狀不能很好匹配，因此最后封裝形狀各異，很多情況下不能用通用封裝（如圖2中方案A，B所示），而且總的來說封裝也比較大，又不能節(jié)省外圍元件，所以這中“二芯合一”實際上并達不到節(jié)省空間的目的，也沒有成本優(yōu)勢可言
市面上有一種單芯片方案(圖2中方案C)是真正的單芯片方案，但由于技術原因，只能做正極保護，與傳統(tǒng)方案的負極保護不一致， 用戶需要更換所有的測試設備及理念才能使用。 此方案雖然減少了一定的封裝成本，但芯片成本并沒有得到減少，在與量大成熟的傳統(tǒng)方案競爭時并沒有真正的成本優(yōu)勢。相反其與傳統(tǒng)方案不相容的正極保護理念成了其推廣過程的巨大障礙。
賽芯的電池保護方案
圖3 XB430X 系列電池保護方案
不但是真正的單芯片保護方案，而且與傳統(tǒng)方案的負極保護原理一致，用戶無需更換任何測試設備或理念。芯片集成度非常高，整個封裝采用市面上最通用的SOT23-5L封裝，外圍元器件減到最少，最小方案只需外接一個電容即可。由于整個方案只需兩個元器件，與傳統(tǒng)方案的5個元器件相比，貼片機廠能可以提高到原來的2.5倍。
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