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而諸如此類(lèi)的呼聲，在鉛酸蓄電池行業(yè)，中國(guó)工業(yè)報(bào)記者也“不止一次”聽(tīng)到。

廢鉛酸蓄電池屬于危險(xiǎn)廢物，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)其產(chǎn)生、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、處置都有著明確的規(guī)定，而且處理技術(shù)也比較成熟，但目前，我國(guó)還沒(méi)有完善的法規(guī)，工藝技術(shù)也相對(duì)落后。

回收無(wú)序

據(jù)朱文武介紹，目前廢鉛蓄電池占再生鉛原料的85%以上，由于其成分復(fù)雜且數(shù)量較多，再生過(guò)程比較復(fù)雜。發(fā)達(dá)國(guó)家都很注意廢鉛酸蓄電池的收集、貯存和處理，在控制其環(huán)境污染和最大限度地回收鉛、銻兩方面下了很大功夫。

而我國(guó)的鉛再生產(chǎn)業(yè)，按朱文武的話(huà)說(shuō)，就是“無(wú)論是在環(huán)境污染控制方面，還是在回收管理、再生技術(shù)等方面，均與發(fā)達(dá)國(guó)家有著相當(dāng)大的差距。”

在廢鉛酸蓄電池收集方面，目前國(guó)內(nèi)從事收集活動(dòng)的有蓄電池生產(chǎn)廠商、供銷(xiāo)系統(tǒng)物資回收公司、物資系統(tǒng)的物資再生利用公司、再生鉛專(zhuān)業(yè)廠和個(gè)體專(zhuān)業(yè)戶(hù)。其中個(gè)體戶(hù)占主導(dǎo)，他們將收集到的廢電池賣(mài)給專(zhuān)業(yè)再生鉛廠和蓄電池廠。

“總體上說(shuō)，由于沒(méi)有相關(guān)法規(guī)，我國(guó)廢鉛蓄電池的回收是分散、無(wú)序的。”中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)馬永剛告訴記者。

“企業(yè)規(guī)模小，裝備水平低，回收方法原始，導(dǎo)致我國(guó)再生鉛的生產(chǎn)過(guò)程具有很大不確定性，難以適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)鉛價(jià)的變化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較差。”朱文武認(rèn)為。

他告訴記者，部分回收商一來(lái)缺乏環(huán)保意識(shí)，二來(lái)為了降低倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸成本，對(duì)于收集來(lái)的廢鉛蓄電池，只進(jìn)行手工解體、去殼倒酸等簡(jiǎn)單的預(yù)處理分解，隨地倒出廢酸，取出板柵和膏泥等極群，簡(jiǎn)單包裝后就出售給再生鉛廠。“而部分再生鉛廠也采用人工解離的方法，肆意丟棄塑料殼等。”

據(jù)了解，發(fā)達(dá)國(guó)家的廢鉛酸蓄電池主要是機(jī)械化破碎分選，并進(jìn)行脫硫等預(yù)處理。國(guó)內(nèi)只有春興合金等少數(shù)企業(yè)具備相關(guān)能力。

技術(shù)落后

據(jù)了解，發(fā)達(dá)國(guó)家的蓄電池回收生產(chǎn)工藝已經(jīng)歷了火法、半濕半火法及全濕法等三個(gè)階段，鉛的回收率也由85%提高到了95%，其最先進(jìn)的全濕法工藝除了保證較高的鉛回收率外，還實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程清潔生產(chǎn)，消除了再生鉛生產(chǎn)過(guò)程中的全部污染隱患。

而在我國(guó)，大部分再生鉛廠的回收生產(chǎn)工藝還基本停留在原始的火法階段，“目前國(guó)內(nèi)雖然有兩家企業(yè)引進(jìn)了半濕半火法工藝，但由于在成本方面無(wú)法和小冶煉廠相競(jìng)爭(zhēng)，基本上處于半停產(chǎn)狀態(tài)。”朱文武說(shuō)。

“全國(guó)現(xiàn)有各類(lèi)大大小小的再生鉛廠近三百家，生產(chǎn)規(guī)模從幾百?lài)嵉绞畮兹f(wàn)噸不等，”馬永剛也向記者證實(shí)，小的再生鉛廠幾乎遍地開(kāi)花，但規(guī)模大的也只有幾家而已。

“企業(yè)間的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，使得我們發(fā)展得非常艱難，空間非常小。”江蘇春興合金集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)楊春明曾大為感慨。

由于大部分再生鉛企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)工藝及加工設(shè)備比較落后，致使鉛的再生率比較低，二次污染比較嚴(yán)重等。“在工藝上，小再生鉛廠主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)沖天爐等熔煉工藝，基本上沒(méi)有采用預(yù)處理分選技術(shù)，而是將板柵金屬和鉛膏混合熔煉，”朱文武介紹說(shuō)，這導(dǎo)致合金成分中的銻和廢蓄電池塑料得不到合理利用，而且能耗比較高。“國(guó)內(nèi)每噸鉛的煤耗一般是400～500千克，高的可達(dá)600千克，而國(guó)外的一般水平則是150～200千克。”

同時(shí)，80%的小型再生鉛企業(yè)環(huán)保設(shè)施水平低，有的甚至沒(méi)有除塵設(shè)施，熔煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量鉛蒸汽、鉛塵、SO2 ，造成環(huán)境污染。朱文武給出了一組數(shù)字：按全國(guó)60噸廢鉛蓄電池每年產(chǎn)出28噸再生鉛計(jì)算，年排放煙塵約4.8萬(wàn)噸、二氧化硫約1.5萬(wàn)噸，年耗水約376萬(wàn)立方米，年產(chǎn)棄渣量達(dá)12萬(wàn)噸。

“許多年來(lái)，鉛酸蓄電池之所以備受非議，其關(guān)鍵就在于回收過(guò)程中的產(chǎn)生的煙塵、廢渣等。”曾有業(yè)內(nèi)人士如此表示。

監(jiān)管待加強(qiáng)

近年來(lái)，我國(guó)已成為世界上最大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)和出口國(guó)，其產(chǎn)量約占全球的1/3。而伴隨該行業(yè)快速發(fā)展的，則是鉛資源的日益匱乏和環(huán)境問(wèn)題的越發(fā)嚴(yán)峻。

朱文武介紹說(shuō)，相比原生鉛，再生鉛的能耗僅為其25.1～31.4%，且生產(chǎn)成本低38%，生產(chǎn)過(guò)程中的污染也更容易控制。說(shuō)到底，“只有充分回收利用廢鉛酸蓄電池，才能避免其中的鉛膏和硫酸污染環(huán)境。”

因此，如何妥善回收再生每天產(chǎn)生的大量廢舊鉛酸蓄電池至關(guān)重要，也日益迫切。

事實(shí)上，我國(guó)政府也十分重視再生鉛的生產(chǎn)，并將其所屬的資源及固體廢物綜合利用工程列入了當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品及技術(shù)項(xiàng)目。同時(shí)，為規(guī)范該行業(yè)的發(fā)展，還于1997年明令取締屬于“十五小”的小煉鉛，以便其向集團(tuán)化、規(guī)范化、清潔化方向發(fā)展等。

2007年，國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)還發(fā)布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》，以期進(jìn)一步提高準(zhǔn)入門(mén)檻，制止盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)。“但由于執(zhí)行力度不夠，并沒(méi)能實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果。”一業(yè)內(nèi)人士告訴記者。

朱文武告訴記者，最近國(guó)家環(huán)保部又牽頭編制了《廢鉛酸蓄電池收集和處理污染控制技術(shù)規(guī)范（征求意見(jiàn)稿）》及《廢鉛酸蓄電池鉛回收業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見(jiàn)稿）》，對(duì)于廢鉛蓄電池收集者、運(yùn)輸者、再生產(chǎn)者、綜合利用者等提出了明確和具體的要求。

“下一步，國(guó)家應(yīng)該加強(qiáng)相關(guān)法律法規(guī)的落實(shí)與監(jiān)督，取締無(wú)證經(jīng)營(yíng)及不達(dá)標(biāo)生產(chǎn)企業(yè)，關(guān)閉規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的企業(yè)，”朱文武認(rèn)為，“制定優(yōu)惠的經(jīng)濟(jì)政策鼓勵(lì)生產(chǎn)廠家采用先進(jìn)的無(wú)污染再生鉛工藝，促使我國(guó)的再生鉛及鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)可循環(huán)發(fā)展。”

馬永剛也表示，希望國(guó)家能?chē)?yán)格規(guī)范該行業(yè)的發(fā)展。“但爭(zhēng)取政策不是萬(wàn)能的，關(guān)鍵還是要靠自己。”楊春明表示，再生鉛企業(yè)必須要提高裝備水平，同時(shí)加強(qiáng)再生鉛行業(yè)和蓄電池行業(yè)的合作。