國際上通行的廢電池工業(yè)回收和處理方式大致有固化深埋、存放于廢礦井和回收利用三種。
固化深埋和存放于廢礦井實際上只是解決了廢舊電池的存放地點問題，不僅對土壤的污染嚴重，而且花費大，造成資源的浪費，并沒有根本解決廢舊電池的處置問題。回收利用的主要途徑有如下三條：
1．熱處理瑞士巴特列克公司采取將舊電池磨碎，然后送往爐中加熱，提取揮發(fā)出來的汞，溫度更高時鋅揮發(fā)出來，也進行回收。鐵和錳熔合后成為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780噸錳鐵合金，400噸鋅合金以及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，并將得到的各種金屬氧化物的混合物作為金屬廢料直接出售。采用熱處理方法來處理廢舊電池成本較高，故瑞士規(guī)定向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費用于廢電池處理。
2．濕處理如德國馬格德堡近郊區(qū)興建的濕處理裝置。在這里除鉛酸蓄電池（鉛酸蓄電池一般可直接回收到相關(guān)生產(chǎn)廠家作為再生產(chǎn)的原料）外，各類電池均溶解于硫酸，然后借助離子樹脂從溶液中提取各種金屬，用這種方法獲得的原料比熱處理方法純凈，而且電池中包含的各種物質(zhì)有95%都能提取出來。濕處理方法可省去手工分揀環(huán)節(jié)。馬格德堡這套裝置年加工能力可達7500噸，其成本雖然比填埋方法略高，但貴重原料不至丟失，也不會污染環(huán)境。
3．真空熱處理法在廢電池中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速蒸發(fā)，即可將其回收，然后將剩余原料磨碎，用磁體提取金屬鐵，再從余下粉末中提取鎳和錳。這種處理方式成本較低。
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